Milyen megoldást hoztunk a megrendelőnek?

A feladat elvégzéséhez nemcsak az igényelt gépek műszaki paramétereiben mélyedtünk el, hanem megismerkedtünk az üzemben már működő keverőberendezésekkel is. Csak ezután dolgoztunk ki egy egyedi, új keverő konstrukciót, ami korszerű, és megfelel a gyógyszergyári tisztatéri előírásoknak. 

 

A keverési feladat megváltoztatása, vagyis az alacsonyabb nyíróerő érdekében a megrendelt keverőgépeken az eredetihez képest más lapátozást kellett alkalmaznunk. A gyakorlatban ez azt jelentette, hogy a keverőelemek geometriáját úgy kellett megváltoztatnunk, hogy a nyíróerő minimális legyen, de minimum kisebb, mint a meglévő keverőelemek nyíróereje. 

 

A terveink tesztelésére számítógépes szimulációt végeztünk, melynek eredményei alapján biztosítottuk a megrendelőnket, hogy az új kialakítás alacsonyabb nyíróerő bevitele mellett is hatékonyan megkeveri a közeget. Nem volt más hátra, mint a szimulációnk gyakorlati megvalósítása oly módon, hogy a keverés a valóságban is pontosan ugyanazokat az eredményeket hozza, mint a tesztek során. 

A feladatban rejlő kihívást nem becsülhettük le: mindannyian tudjuk és tapasztaltuk, hogy ami számítógépen működik, abban azért van műszaki kockázat, és ahhoz, hogy tényleg jó legyen a végeredmény, kell tapasztalat, szaktudás, precizitás. 

 

Emellett a keverőberendezések legyártásához meg kellett felelnünk a szokásosnak mondható, gyógyszeripari menetrendnek. Az alkatrészeket még a műhelyben meg kellett feleltetnünk a FAT-nak, a telephelyre való érkezéskor a SAT-nak, a telepítés és beüzemelés során pedig az IQ és OQ dokumentációk elkészítésével támogattuk a megrendelőnket.