3 karbantartás típus+1 a jövőből (I.rész)

Gépek, amelyek szinte önálló életet élnek és önmagukat karbantartják. Egy új világ, ahol a mesterséges intelligencia és az Ipar 4.0 megoldások olyan lehetőségeket rejtenek, amelyekről korábban csak álmodoztunk.

Képzeld el, hogy a hagyományos karbantartási eljárások szinte feleslegessé válnak a jövőben, mégis biztos lehetsz abban, hogy az ipari gépeid maximális stabilitással fognak működni, akár 24/7! Nem, ez nem mese, és nem is egy science fiction! Ez a jövő és szinte már csak karnyújtásnyira van tőlünk!

Még mielőtt azonban ennyire előreszaladnánk, fontos tudni, hogy jelenleg is számos eljárás áll a rendelkezésünkre, függetlenül attól, hogy reaktív, preventív, prediktív vagy preskriptív metodikát követünk.

Íme, a 3 leggyakoribb karbantartás típus: pro és kontra, plusz egy “bónusz” a jövőből, amelyről titkon te is álmodozol!

REAKTÍV KARBANTARTÁS, ha orosz rulett rajongó vagy

Te, aki most ezt a cikket olvasod, minden bizonnyal csak hallomásból ismered ezt a karbantartás típust, és eszedbe nem jutna soha ehhez a megoldáshoz nyúlni. Nyugtass meg, hogy így van! Amennyiben mégsem, akkor itt az ideje elgondolkodnod azon, hogy van-e annyi hasznod egy-egy munkán, hogy megérje lerohasztani a gépsorod! Amennyiben van, akkor nem költenéd-e ezt a pénzt inkább utazásra, ingatlanra, tűzpiros kabrióra vagy egy csini nyakékre az asszonynak?! A kérdés természetesen költői…

Nézzük tehát, mit érdemes tudni a reaktív metodikáról: ezt a módszert az első ipari gépek megjelenésétől kezdve ismerik és a mai napig használják. Lényege, hogy a berendezéseket egészen a meghibásodásig (bukásig) üzemeltetik. A karbantartást a hiba megjelenése után végzik csak el, tehát nevezhetjük egyszerűen javításnak vagy hibajavító karbantartásnak is. Amennyiben a javítás nem lehetséges, cserére (pótalkatrészre vagy új gépre) lehet szükség. Ezt a stratégiát elsősorban olyan olyan eszközöknél alkalmazzák, amelyek meghibásodása nem jelent magas kockázatot a termelésbiztonság szempontjából. Sajnos azonban még mindig megfigyelhető, hogy a kisebb, tőkehiányos cégek széleskörűen alkalmazzák ezt a módszert: gépeiket, gyártósorukat addig használják, míg azok maguktól szét nem esnek. Ennek természetesen komoly következményei vannak:

  • a termelés leáll, így a szerződésben rögzített vállalásaikat nem tudják teljesíteni
  • a gépben keletkezett elsődleges károk mellett, másodlagos károk is keletkezhetnek.

A berendezés meghibásodásáig kis költségűnek tűnhet ez a módszer. Azonban, a nem várt gépleállás azonnali beavatkozást igényel, hirtelen lesz szükség a karbantartásra, ami így többnyire sürgősségi felárral jár, és ez megjelenik a javítás munkadíjában, a kiszállási díjban és a pótalkatrészek szállítási költségeiben is. Ezen többletkiadások mellett nem hagyhatjuk figyelmen kívül a termeléskiesésből adódó veszteségeket sem. Olyan járulékos költségek jelentkezhetnek, mint például a túlóra, késedelmi pótlékok, stb.

Minél fontosabb az adott gép termelésbiztonsági szempontból, annál kevésbé célszerű a reaktív karbantartást alkalmazni és érdemes gazdaságosabb módszert választani, kivéve ha stresszfüggő vagy és imádod érezni a kiszámíthatatlanság perzselő tüzét a bőrödön, esetleg orosz rulett rajongó vagy.

Előnyei:
  • az alkatrész kihasználtsága nagy
  • a gép meghibásodásáig nem jelentkeznek jelentősebb költségek
  • a gép leállásáig nem igényel speciális szakértelmet
  • nem igényel folyamatos felügyeletet
Hátrányai:
  • magas költségszint
  • a költségek tervezhetősége alacsony
  • a tervezhetőség kicsi: elkerülhetetlenek a nem tervezett gép- és termelésleállások
  • a megbízhatóság kicsi
  • a súlyos géphibák előfordulásának veszélye magas

Jól látható, hogy a mérleg nyelve erősen a hátrányok irányába billen, azonban semmi sincs veszve, ha egyelőre nincs jobb megoldás a tarsolyodban, hiszen a Chemplex szakértői számtalan vállalkozásnak segítettek már az optimális karbantartásüzemelés megtervezésében és kivitelezésében. Kérd a segítségüket!

3 karbantartás típus+ 1 a jövőből cikksorozatunk következő részei:

Ne maradj le a szakmai újdonságokról! Iratkozz fel hírlevelünkre!

Forrás:

Hasonló tartalmak

MI a gyártásban: már az ajtónkon kopogtat

Kiemelten fontos a szürkeállomány szerepe az MI történetében, az elkövetkező néhány évben egy egészen új szakértői szegmens fog kialakulni. Bár sokan szeretik a struccpolitikát, és

Próbáld ki a webshopot!
Kérj egyedi árajánlatot!
Kérdésed van?

Hívj bizalommal az alábbi telefonszámon:
+36 1 347 0682